|
|
|
 |
聯科閥門有限公司年產閥門2300噸技術改造項目竣工環境保護自主驗收意見公示下載文件：聯科閥門有限公司驗收意見.pdf
?聯科閥門有限公司年產閥門2300噸技術改造項目
竣工環境保護自主驗收意見 2018年11月13日，聯科閥門有限公司組織成立驗收工作組，進行“聯科閥門有限公司年產閥門2300噸技術改造項目”竣工環境保護驗收，驗收工作組由聯科閥門有限公司（建設單位）、溫州新鴻檢測技術有限公司（驗收監測報告編制單位）、溫州仝眾環保科技有限公司（廢水、廢氣治理設施設計、施工單位）等單位代表和3位特邀專家組成，具體名單附后。 驗收工作組現場檢查了企業工程環保設施建設情況，審閱了相關材料，聽取了有關單位的匯報。并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告和審批部門登記備案等要求對本項目進行自主驗收，提出意見如下： 一、?工程建設基本情況 （一）建設地點、規模、主要建設內容 該項目位于龍灣區濱海園區龍灣工業園濱海三路577號，廠房系租用，占地面積4874.816平方米，建筑面積2876.0553平方米，是一家專業生產閥門的企業。本項目設計年產2300噸閥門，實際年產2100噸閥門。企業勞動定員70人，廠內不設食宿，年生產300天，每日生產9小時。 （二）建設過程及環保審批情況 企業現有年產閥門2300噸新建項目，于2010年6月委托溫州市環境保護設計科學研究院編制了報告表。2011年1月17日，溫州市龍灣區環境保護局以“龍環建審[2011]30號”文對該項目環境影響報告表出具了審查意見。企業已批項目正常生產，但一直未進行環保三同時竣工驗收。 現為了提高市場競爭力，企業通過購置熔化爐、低壓壓鑄機、四氟模壓機、烘箱、懸掛式噴漆生產線、水簾噴漆臺等設備，在位于溫州市龍灣區濱海園區龍灣工業區濱海三路的現有廠房內實施技術改造。項目實施后，企業將新增鋁制閥門配件和四氟配件的生產，同時增加閥門噴漆工序。技改完成后形成年產2300噸閥門的生產能力。企業于2017年4月委托浙江省工業環保設計研究院有限公司，編制完成了《溫州聯科閥門有限公司年產閥門2300噸技術改造項目環境影響報告書》，并于2017年6月5日通過溫州市龍灣區環境保護局審批(龍環建審[2017]92號)。 （三）投資情況 項目實際總投資1500萬元，其中環保投資56萬元，占總投資額的3.7%。 （四）驗收范圍 本次驗收范圍為聯科閥門有限公司年產閥門2300噸技術改造項目。驗收監測期間，公司日生產負荷達到設計生產能力的75%以上，生產工況符合驗收監測要求。 二、?工程變動情況 經現場調查確認，企業噴漆廢氣環評中建議處理設施為水簾+除霧+活性炭吸附處理達標后排放，實際建設為水簾+水噴淋+除霧+UV光解處理達標后排放；故不產生廢活性炭。其它建設情況與環評內容基本一致。 三、?環境保護設施建設情況 （一）廢水 該項目產生的廢水主要為試壓廢水、水簾噴漆廢水、生活污水。試壓廢水、水簾噴漆廢水經混凝沉淀后同經化糞池預處理后的生活污水一并經溫州仝眾環?？萍加邢薰驹O計的0.5噸/小時處理能力的廢水處理設施處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準后納管溫州市東片污水處理廠處理，處理后尾水達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的一級A標準后排入甌江口海域。 （二）廢氣 項目排氣筒主要廢氣為鋁錠熔化廢氣、壓鑄脫模廢氣、打磨粉塵、油漆廢氣。油漆廢氣經水簾+水噴淋+除霧+UV光解處理達標后引15米高空排放；鋁錠熔化廢氣和壓鑄脫模廢氣經集氣罩收集后引至布袋除塵處理達標后引15米高空排放；打磨粉塵（拋丸）經[脈沖式布袋除塵+旋風除塵]處理后匯入其他打磨粉塵經布袋除塵后引15米高空排放。 （三）噪聲 該項目噪聲源主要來自生產車間內的設備運行噪聲、以及車間風機噪聲等。 （四）固廢 項目產生的固體廢物主要為廢乳化液、漆渣、廢脫模劑、鋁錠熔渣、廢邊角料、次品、廢焊條、收集到的粉塵、廢包裝材料和生活垃圾。廢乳化液、漆渣收集后委托溫州市環境發展有限公司處理處置；鋁錠熔渣、廢邊角料、次品、廢焊條、收集到的粉塵和廢包裝材料經收集后外售綜合利用；生活垃圾委托環衛部門進行清運處理；廢脫模劑委托有資質單位處理處置。 四、?環境保護設施調試效果 （一）污染物達標排放情況 1、廢水 驗收監測期間，項目排放口監測結果表明，pH值、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、動植物油類和石油類排放濃度及其日均值均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準，氨氮、總磷排放濃度及其日均值均達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）濃度限值。 2、廢氣 驗收監測期間，項目凈化后排氣筒的廢氣監測結果中顆粒物的排放濃度及其均值均達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)金屬熔化爐二級標準，二甲苯、非甲烷總烴、顆粒物的排放濃度和排放速率及其均值均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源二級標準，丁醇的排放濃度及其均值均達到《工作場所有害因素職業接觸限值 化學有害因素》(GBZ2.1-2007)中車間空氣中有害物質8h加權平均容許濃度，丁醇的排放速率及其均值均達到《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》(GB/T3840-1991)中推薦的方法計算值。 驗收監測期間，無組織排放廢氣根據項目實際情況于廠界東北側和西北側布置2個監測點，兩天6次監測結果表明，顆粒物和非甲烷總烴排放濃度均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織監控濃度限值。 3、噪聲 驗收監測期間，根據實際情況于聯科閥門有限公司廠界四周東北側和西北側共設置2個噪聲測點，其兩天晝間監測結果表明，晝間廠界東北側和西北側測點噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。 4、固廢 項目產生的固體廢物主要為廢乳化液、漆渣、廢脫模劑、鋁錠熔渣、廢邊角料、次品、廢焊條、收集到的粉塵、廢包裝材料和生活垃圾。廢乳化液、漆渣收集后委托溫州市環境發展有限公司處理處置；鋁錠熔渣、廢邊角料、次品、廢焊條、收集到的粉塵和廢包裝材料經收集后外售綜合利用；生活垃圾委托環衛部門進行清運處理；廢脫模劑委托有資質單位處理處置。 （二）總量控制 廢水年排放579.84噸。因而主要污染物的年排放量為化學需氧量0.0290t/a、氨氮0.000290t/a，均符合環評提出的控制指標要求。 五、?驗收結論 經現場查驗，聯科閥門有限公司年產閥門2300噸技術改造項目環評手續齊備，技術資料基本齊全，環境保護設施按批準的環境影響報告表和環評批復要求建成，環境保護設施經查驗合格，其防治污染能力適應主體工程的需要，具備環境保護設施正常運轉的條件。經審議，驗收組同意通過該項目竣工廢水、廢氣環境保護設施自主驗收。 六、?后續要求 1、依照有關技術規范，完善竣工驗收監測報告相關內容。及時公示企業環境信息和竣工驗收材料。 2、重視噴漆水簾廢水、廢氣塔噴淋廢水的預處理，完善加藥系統，達到納管排放標準；完善污染治理設施的運行管理，建立技術檔案，定期檢查、維護，使其長期處于最佳運行狀態，保證污染物長期穩定達標排放。規范排污口設置，完善操作規范和環保標識。 3、完善污染治理設施的運行管理，建立技術檔案，定期檢查、維護，保證污染物長期穩定達標排放。規范排污口標識牌，完善操作規范和環保標識。環境繼續完善各類環保管理制度，各類環保設備要有專人負責管理，將環保責任落實到人。 4、按照《浙江省有機物污染整治方案》和《涂裝行業揮發性有機污染整治規范》、溫政辦[2018]99號文要求，進一步提高廢氣收集率和處理率，調漆車間廢氣須接入廢氣處理設施一并處理；積極實施清潔生產，提高水性漆的使用比例，降低VOCs排放總量。建議加裝廢氣治理設施獨立電表，有機廢氣需按時達到浙江省《工業涂裝工序大氣污染物排放》。 5、規范危險廢物暫存場所，漆渣產生后須密閉暫存，防止二次污染，及時委托有資質單位處置，完善臺賬和警示標志。 6、建議對新建污水處理設施池體加蓋，減少污水處理設施惡臭對周邊大氣環境的影響。 七、驗收人員信息 驗收人員信息詳見簽到表。 ? 驗收組成員簽字： ? ? ? ??????聯科閥門有限公司年產閥門2300噸技術改造項目驗收組 ???2018年11月13日
|
榮譽證書